破碎机的施力可分为压碎、分裂、断裂、磨削和冲击。任何破碎机和磨矿机都不仅用一种力破碎矿石，而且通常主要用于某种力．由于其他力的作用，破碎机对矿石的力是复杂的。机械施力不同，应考虑的矿石强度类型也不同。对于破碎，应考虑矿石的抗压强度；对于破碎，应注意矿石的抗弯强度；磨矿时，应考虑其抗剪强度。

破碎机使用其工作部件以动载荷反复作用于矿石．因此，它具有一定的冲击效果。当矿石受到冲击时，应考虑其抗冲击强度。例如，当矿石在破碎机的齿板之间被破碎时，矿石的抗分裂强度约为拉伸强度的1．两倍。当一个物体撞击另一个物体时，施力者的动能迅速转化为受力者的变形位能，并在撞击处形成局部应力集中。随着冲击速度的加快，变形没有时间扩展到所有被撞击物体，撞击处发生相当大的局部应力，因此种植荷载的破坏效果大于静载荷。如果载荷超过疲劳极限，增加反复冲击次数可以减少破坏所需的应力。因此，采用高频冲击法破碎矿石可以达到功耗小、破碎率高、破碎轻、粗粒等良好效果。

近年来，反击式破碎机和振动球磨机都具有高频冲击的特点。由于矿石的多样性，其物理性质不同．有时差别很大，有些被破碎成粗粒，有些被细粒。这种现象被称为选择性破碎。选择性破碎的根本原因是矿石中矿物的机械性能非常不同，外部原因是破碎机械的性能．例如，反击式破碎机和自磨机更容易产生选择性破碎。利用选择性破碎现象，可以先将含有较多矿物的解离粒度分离出来，无需等待将所有矿物材料磨成相同的细度，有利于减少过度破碎。

破碎机的施力方法应与矿石的性质相适应。选择的原则是:对于硬矿石，用弯曲和冲击来破碎它。如果用磨削，机器会严重磨损；对于脆性矿石，弯曲和分裂更有利。如果用磨刹，产品中会有太多的细粉；对于韧性和简单性较大的矿石，磨削更为合理。破碎过程不会自动发生，也是不可逆的。只有有外力作用于矿石，克服其内部质点之间的内聚力，才能破碎。当外力作用于矿石破碎时，矿物材料的潜力也会增加。因此，理论上讲，破碎功耗本质上是:澄清破碎过程中杨入功与破碎前后矿石潜能变化的关系。破碎材料时，其强度、给矿粒度、产品坡度和功耗是可测的，因此各种功耗理论都决定了它们之间的关系，这是各种功耗理论的共同点。但是因为每一种功耗理论都从不同的角度看问题，所以它们的物理根据和导出的数学形式是不同的。