制砂机是人工制砂和石料制砂行业的设备，在高速公路、高速铁路等修建中起着至关重要的作用。正是因为它的重要性，所以我们有必要了解制砂机的相关知识，下面就由佰豪小编为您简单介绍。 小型制砂机安装注意事项： 1，制砂机在开始安装之前，需要根据装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。 2，制砂机一定要安装在坚固的混凝土上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。 3，安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。 4，安装后检查各 部位螺栓有无松动及主机仓门是否进行紧固。 5，气体密封、百叶阀、保护环等装置。 清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。 6，按设备的动力配置电源线和控制开关。 7，在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机承载的重量。 8，在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。 9，制砂机现场安装就位后，仍应进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。 10，检查好以后，可以进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 小型制砂机使用注意事项： 1，检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。 2，制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，温度不能高于70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。 3，制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的限制粒度。 4，制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。 5，制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。 6，制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，一定将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。