顾名思义，破碎机是一种用于破碎作业的设备。常见的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。破碎机的工作条件相对较差，其易损件的磨损是所有破碎机中常见的问题。操作不当也会加重磨损。下面小编就为大家分析一下破碎机磨损加剧的主要原因。

破碎机的设备结构和材料、工艺系统和操作以及系统进料性质是影响破碎机使用寿命的三个主要原因。因为在羊毛开采工作面调整前后，核心设备、主要工艺、单位时间产量没有明显变化。因此，对于上述三个因素，影响因素是矿石性质和耐磨部件的性能。

1、岩石力学性能分析

岩石的矿物组成是影响其物理力学性质的主要因素。根据F检测新开采区矿石的抗压强度，检测新开采区矿石的抗压强度=Ｒ/10（Ｒ抗压强度，单位MPa)，以确定矿石的普氏硬度。

2、岩石矿物组成

矿物性质，如矿物组成、矿物硬度、矿物形状、风化程度、节理和裂纹发育程度等，与磨损件的损耗密切相关。

3、报废磨损分析

经观察，发现磨损件表面有明显的凹坑，塑性变形严重，材料流失较大。每个磨损部件的表面都会有不同程度的摩擦和磨损，有许多明显的滑痕和小块脱落。同时，磨损部件也会有一定程度的腐蚀、腐蚀和磨损。这主要是由于恶劣的工况环境造成的。当破碎机长期反复冲击、挤压和磨削时，它会不断与硬矿接触，并会受到不断变化的冲击力和接触应力的冲击。由此可见，磨损部件在工作中会受到矿石的腐蚀和磨损。从长远来看，反复冲击、挤压、凿削和切割会产生严重的疲劳磨损和滑动磨损。

根据破碎机的工况和磨损机制，结合金属材料的特性，确定磨损件材料的选择原则应为：材料应具有较高的硬度，避免表面塑性变形和切割磨损；破碎机具有一定的韧性，以避免破碎机表面的脆性断裂和大块剥落。